面对多变的市场环境、复杂的业务场景、个性化的客户需求，离散制造企业不得不进行生产模式创新，实现整体数字化转型，但数字化转型该如何转、转什么、转向哪里等问题随之而来。
阀门行业品种复杂，涉及的门类繁多且广泛，阀门是高端精密装备的关键性部件，在石油、化工、煤炭、冶金、电力、供热、供水、环保、航天、制药、印染、造纸、建筑等行业有着广泛的运营，基于国家对能源的高度重视，阀门也是一个和国家战略资源配套的关键性部件，因此，阀门在中国的工业制造中有着不可或缺的作用。
国内阀门制造企业及其上游、下游制造企业数量众多，技术水平和制造能力良莠不齐。面向数字时代，阀门行业应顺制造企业高质量发展要求，有序地转型升级，提升数字化制造能力。面对市场需求的巨变和竞争的加剧，阀门行业要插上数字之翼，修炼好内功，才能实现高质量发展，而数字化工厂的打造是阀门企业发展的必经之路。
阀门行业的生产管理存在着“卡脖子”的关键痛点：
车间计划难以及时协同
阀门产品种类复杂，企业一般是不备库存量的，因此企业生产计划都是按照客户订单安排。而客户要求变换产品品种及数量，以及更改出货时间的情况比较频繁，造成企业的计划调整频繁。加之经常性的紧急订货，造成生产插单现象严重，企业生产计划管理难度非常大。
生产进度难以及时掌控
客户订单生产进度需要动态跟踪，很多客户对其下游企业的产品要货计划，要求动态跟踪产品在车间生产的加工进度情况。而阀门产品涉及门类较多、品种复杂，加工批量不大，如何能掌握每种产品的加工进度，一直是困扰阀门企业的难题。同时，生产进度无法及时掌握，经常导致生产调度困难、交期难以承诺等连锁反应。
产品质量难以及时追溯
阀门行业以创新为动力，以质量求生存，对参数的要求极为苛刻，特别是电动阀门行业，客户定制化特征明显，从设计到生产的每个环节都对质量提出了高要求。不仅需要建立科学完善的质量体系，还需要实现生产全过程数据自动化流动，以此保证质量管理的实时化和透明化！
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